隨著科技的不斷發(fā)展，碾米加工色選設(shè)備在功能、控制方式、加工精度以及產(chǎn)量等這些性能上都有了一定的提高。

1.功能上的提高

早期的色選機僅有一次色選的功能，色選的具體過程為：通過振動喂料器將原料送入通道內(nèi)，米粒由通道末端滑至分選區(qū)域，在分選區(qū)域受到光源的照射，信息處理裝置則將反色光傳出的信號整理后放大，接著分選裝置根據(jù)該信號發(fā)出的指令驅(qū)動噴射閥使其噴射出高壓空氣，此過程中好米會沿著正常軌道下落由排出管排出，而異色米粒則被吹出正常軌道被聚集到異色米粒存料器內(nèi)，便于進行二次色選。而現(xiàn)在的色選設(shè)備一般都具備復(fù)選的功能，還有部分設(shè)備具有三次色選的功能。
2.控制方式上的提高

目前市面上的色選設(shè)備一般采用的是開放式的結(jié)構(gòu)，遵循人性化的設(shè)計理念，操作維護起來都更加的方便；同時應(yīng)用彩色大屏幕觸摸屏，使界面更加友好，清晰美觀，方便操作。在機箱前面板上設(shè)計有發(fā)光指示燈，可以清晰的顯示出機器的工作狀態(tài)，方便工作人員準(zhǔn)確及時的掌握設(shè)備的運行狀況。

3.加工精度上的提高

之前的色選設(shè)備采用的是單側(cè)硅光電池或者在物料流的兩側(cè)裝有硅光電池，這樣容易造成色選精度不高的問題。而現(xiàn)在的色選設(shè)備引進了新型的光敏元件，使色選機的選出率高達99.98%。

4.產(chǎn)量上的提高

米廠初期應(yīng)用到的色選設(shè)備通常有6個、8個或者是10個通道，所以處理能力是比較小的。而隨著科技的發(fā)展，目前的色選機通道由原來的幾個增加到了現(xiàn)在的幾百個，大大提高了設(shè)備每小時的處理量。